PCB ରେ ବ୍ୟବହୃତ ମୁଖ୍ୟ ପରିବାହୀ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛିତମ୍ବା ପର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ସଙ୍କେତ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରସାରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସେହି ସମୟରେ, PCBs ରେ ତମ୍ବା ଫଏଲକୁ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନର ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ଲେନ ଭାବରେ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ (EMI) ଦମନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଢାଲ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, PCB ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ତମ୍ବା ଫଏଲର ପିଲ୍ ଶକ୍ତି, ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ PCB ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। PCB ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଫଳତାର ସହିତ ସମ୍ପାଦିତ କରିବା ପାଇଁ PCB ଲେଆଉଟ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବାକୁ ପଡିବ।
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ତମ୍ବା ଫଏଲରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ ଥାଏ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡେପୋଜିଟେଡ୍ ED କପର ଫଏଲ୍) ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରଯୁକ୍ତ ଆନିଲ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ (ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ ଆନିଲ୍ RA କପର ଫଏଲ୍) ଦୁଇ ପ୍ରକାରର, ପ୍ରଥମଟି ଉତ୍ପାଦନର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀଟି ଉତ୍ପାଦନର ରୋଲିଂ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ। କଠୋର PCBs ରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କପର ଫଏଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ରୋଲ୍ଡ ଆନିଲ୍ଡ କପର ଫଏଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ନମନୀୟ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡରେ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର୍ ହୋଇଥିବା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଅର୍ଥାତ୍, ଫଏଲ୍ର ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ସମାନ ନୁହେଁ। ସର୍କିଟ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ, ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମିଲିମିଟର ତରଙ୍ଗ (ମିମି ତରଙ୍ଗ) ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଡିଜିଟାଲ୍ (HSD) ସର୍କିଟ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା PCB ପ୍ରବେଶ କ୍ଷତି, ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମାନତା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ବିଳମ୍ବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଗୋଟିଏ PCB ରୁ ଅନ୍ୟ PCB କୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଗୋଟିଏ PCB ରୁ ଅନ୍ୟ PCB କୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ। ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସର୍କିଟ୍ରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ର ଭୂମିକାକୁ ବୁଝିବା ମଡେଲ୍ରୁ ପ୍ରକୃତ ସର୍କିଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅନୁକରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।
PCB ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ତମ୍ବା ଫଏଲର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଏକ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ର ଆବଦ୍ଧତାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ତଥାପି, ଏକ ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ବୋର୍ଡ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ରେଖା ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ବର୍ଦ୍ଧିତ କୃତ୍ରିମ ସମୟ ଅର୍ଥ ହେଉଛି କଣ୍ଡକ୍ଟରର ପାର୍ଶ୍ଵ କୃତ୍ରିମ କୃତ୍ରିମ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟରର ଅଧିକ ଗୁରୁତର ପାର୍ଶ୍ୱ କୃତ୍ରିମତା। ଏହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପ୍ରତିବାଧା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଅଧିକ କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, ସର୍କିଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ସିଗନାଲ ଆଟେନୁଏସନ୍ ଉପରେ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ରୁକ୍ଷତାର ପ୍ରଭାବ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ, ଅଧିକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଙ୍କେତ ପରିବାହୀର ପୃଷ୍ଠ ଦେଇ ପ୍ରେରିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ ରୁକ୍ଷ ପୃଷ୍ଠ ସିଗନାଲକୁ ଅଧିକ ଦୂରତା ଯାତ୍ରା କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ଆଟେନୁଏସନ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୁଏ। ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚ-କର୍ମକ୍ଷିଣ ସବ୍ଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ-କର୍ମକ୍ଷିଣ ରେଜିନ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଆଠନ ସହିତ କମ୍ ରୁକ୍ଷତା ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ଯଦିଓ ଆଜିକାଲି PCBs ରେ ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗର ତମ୍ବା ଘନତା 1/2oz (ପ୍ରାୟ 18μm), 1oz (ପ୍ରାୟ 35μm) ଏବଂ 2oz (ପ୍ରାୟ 70μm) ରହିଛି, PCB ତମ୍ବା ଘନତା 1μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପତଳା ହେବାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ହେଉଛି ମୋବାଇଲ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ ନୂତନ ପ୍ରୟୋଗ (ଯଥା ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, LED ଆଲୋକୀକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି) ଯୋଗୁଁ 100μm କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ତମ୍ବା ଘନତା ପୁଣି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବ।
ଏବଂ 5G ମିଲିମିଟର ତରଙ୍ଗ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସିରିଏଲ୍ ଲିଙ୍କ୍ ବିକାଶ ସହିତ, କମ୍ ରୁକ୍ଷତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ର ଚାହିଦା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୦-୨୦୨୪