ତରଳିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ବର୍ତ୍ତମାନ ସମୟରେ, ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ରବ୍ୟର ତରଳିବା ସାଧାରଣତ ind ଇନଡକ୍ସନ୍ ସ୍ମେଲିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ରିଭର୍ବେରାଟୋରୀ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳିବା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ |
ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳିବା ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ତରଳିବା ଏବଂ ତରଳିବାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଗୁଣ ରହିଛି | ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ, ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗୁଡିକ କୋର୍ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ କୋରଲେସ୍ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ବିଭକ୍ତ | କୋରେଡ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଦକ୍ଷତାର ଗୁଣ ରହିଛି, ଏବଂ ଲାଲ୍ ତମ୍ବା ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ପରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣର କ୍ରମାଗତ ତରଳିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ମୂଳହୀନ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଗତି ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ କିସମର ସହଜ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଗୁଣ ରହିଛି | ଏହା ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାର ଯଥା ପିତ୍ତଳ ଏବଂ କପ୍ରୋନିକେଲ ସହିତ ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ନିଶ୍ୱାସ ନେବା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିବା ସହଜ, ଯେପରିକି ଅମ୍ଳଜାନମୁକ୍ତ ତମ୍ବା, ବେରିଲିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ଜିର୍କୋନିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଇତ୍ୟାଦି |
ରିଭର୍ବେରେଟୋରୀ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳିବା ତରଳରୁ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତ sc ସ୍କ୍ରାପ୍ ତମ୍ବାର ତରଳିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଶାଫ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ଦ୍ରୁତ କ୍ରମାଗତ ତରଳିବା ଚୁଲା, ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ହାର ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ଚୁଲା ବନ୍ଦ ହେବାର ସୁବିଧା ଅଛି | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ; କ ref ଣସି ବିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ତେଣୁ ଅଧିକାଂଶ କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ୟାଥୋଡ୍ ତମ୍ବା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଶାଫ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାଧାରଣତ contin କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଚୁଲା ଧରି ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ତମ୍ବା ତରଳିବା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା ମୁଖ୍ୟତ raw କଞ୍ଚାମାଲର ଜଳୁଥିବା କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ତରଳର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ନିଶ୍ୱାସ ପ୍ରଶ୍ୱାସକୁ ହ୍ରାସ କରିବା, ତରଳିବାର ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଗ୍ରହଣ କରିବାରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଥାଏ (ଇନଡକ୍ସନ୍ ଚୁଲାର ତରଳିବା ହାର ଅଧିକ | 10 ଟି / ଘରୁ ଅଧିକ), ବୃହତ-ମାପ (ଇନଡକ୍ସନ୍ ଚୁଲାର କ୍ଷମତା 35 ଟି / ସେଟ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ), ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ (ଲାଇନ୍ ଲାଇଫ୍ 1 ରୁ 2 ବର୍ଷ) ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ (ଇନଡକ୍ସନ୍ ର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର) | ଚୁଲା 360 କିଲୋୱାଟ ଘଣ୍ଟାରୁ କମ୍), ହୋଲଡିଂ ଚୁଲା ଏକ ଡିଗାସିଂ ଡିଭାଇସ୍ (CO ଗ୍ୟାସ୍ ଡିଗାସିଂ) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଇନଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସେନ୍ସର ସ୍ପ୍ରେ ସଂରଚନା ଗ୍ରହଣ କରେ, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଦ୍ୱି-ଦିଗୀୟ ଥାଇରଷ୍ଟର ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ରୂପାନ୍ତର ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରିହେଟିଂ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଚିତ୍ତାକର୍ଷକ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ସିଷ୍ଟମ୍, ହୋଲ୍ଡିଂ ଚୁଲାକୁ ଏକ ଓଜନ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜାଯାଇଛି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧିକ ସଠିକ୍ |
ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ - ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନ |
ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଏକ କ୍ରମାଗତ ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଯାହା ଅନକୋଏଲର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଶସ୍ତ କୋଇଲକୁ ପ୍ରଶସ୍ତ କରେ, ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କୋଇଲ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଓସାରରେ କାଟେ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡର୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ଅନେକ କୋଇଲିରେ ଫେରାଇ ଦିଏ | (ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ର୍ୟାକ୍) ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ର୍ୟାକ୍ ଉପରେ ରୋଲ୍ ଗଚ୍ଛିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ରେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
↓
(କାର୍ ଲୋଡିଂ) ଅନ୍କିଲର୍ ଡ୍ରମ୍ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀ ରୋଲ୍କୁ ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ ରଖିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଫିଡିଂ ଟ୍ରଲି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
↓
(ଅନ୍କୋଏଲର୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଲୋସିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍) ଓପନିଂ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କୋଇଲ୍କୁ ଅନ୍ୱିଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |
↓
(NO · 1 ଲୁପର୍ ଏବଂ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ବ୍ରିଜ୍) ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ବଫର୍ |
↓
(ଏଜ୍ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ପିଚ୍ ରୋଲର୍ ଡିଭାଇସ୍) ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ସ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲର୍ସ ଶୀଟ୍ କୁ ପିଚ୍ ରୋଲର୍ସକୁ ଗାଇଡ୍ କରେ, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର୍ ଓସାର ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ |
↓
(ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍) ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ପାଇଁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ |
↓
(ଦ୍ରୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସିଟ୍) ଉପକରଣ ଗୋଷ୍ଠୀ ବିନିମୟ |
↓
(ସ୍କ୍ରାପ୍ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଡିଭାଇସ୍) ସ୍କ୍ରାପ୍ କାଟନ୍ତୁ |
↓ (ଆଉଟଲେଟ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଗାଇଡ୍ ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ କୋଇଲ୍ ଟେଲ୍ ଷ୍ଟପର୍) NO.2 ଲୁପର୍ ପରିଚୟ କର |
↓
(ସୁଇଙ୍ଗ୍ ବ୍ରିଜ୍ ଏବଂ NO.2 ଲୁପର୍) ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଦୂର କରିବା |
↓
(ପ୍ଲେଟ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ଶାଫ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଉପକରଣ) ଟେନ୍ସନ୍ ଫୋର୍ସ, ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ପୃଥକତା ପ୍ରଦାନ କରେ |
↓
(ସ୍ଲିଟିଂ ଶିଅର୍, ଷ୍ଟିଅରିଂ ଲମ୍ବ ମାପ ଉପକରଣ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଟେବୁଲ୍) ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ମାପ, କୋଇଲ୍ ଫିକ୍ସଡ୍ ଲମ୍ବ ସେଗମେଣ୍ଟେସନ୍, ଟେପ୍ ଥ୍ରେଡିଂ ଗାଇଡ୍ |
↓
(ୱିଣ୍ଡର, ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଉପକରଣ, ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଉପକରଣ) ବିଚ୍ଛିନ୍ନକାରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, କୋଇଲିଂ |
↓
(ଟ୍ରକ୍ ଅନଲୋଡିଂ, ପ୍ୟାକେଜିଂ) ତମ୍ବା ଟେପ୍ ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |
ହଟ୍ ରୋଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
ସିଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ଫଏଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଗୁଡିକର ବିଲେଟ୍ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ହଟ୍ ରୋଲିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ବିଲେଟ୍ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉତ୍ପାଦର ବିବିଧତା, ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲ୍, କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି କାରକଗୁଡିକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗାଡ଼ି ଯନ୍ତ୍ରର ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଜଡିତ (ଯେପରିକି ରୋଲ୍ ଖୋଲିବା, ରୋଲ୍ ବ୍ୟାସ, ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଗାଡ଼ି ଚାପ, ମୋଟର ଶକ୍ତି, ଏବଂ ରୋଲର୍ ଟେବୁଲ୍ ଲମ୍ବ) | , ଇତ୍ୟାଦି ସାଧାରଣତ ,, ଇଙ୍ଗୋଟର ଘନତା ଏବଂ ରୋଲର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପାତ 1: (3.5 ~ 7): ମୋଟେଇ ସାଧାରଣତ the ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ମୋଟେଇ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ଅନେକ ଗୁଣ ସମାନ, ଏବଂ ମୋଟେଇ ଏବଂ ଛେଦନ ପରିମାଣ ସଠିକ୍ ହେବା ଉଚିତ | ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ସାଧାରଣତ ,, ସ୍ଲାବର ମୋଟେଇ ରୋଲ ଶରୀରର ଦ length ର୍ଘ୍ୟର 80% ହେବା ଉଚିତ | ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଇନଗୋଟର ଲମ୍ବକୁ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଗରମ ଗାଡ଼ିର ଅନ୍ତିମ ରୋଲିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅମଳ ଅଧିକ ହେବ |
କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାର ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସାଧାରଣତ ((60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଓଜନ 1.5 ~ 3 t; ବୃହତ ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାରଖାନାର ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସାଧାରଣତ ,, ଏହା (150 ～ 250) mm × (630 ～ 1250) mm × (2400 ～ 8000) mm, ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟର ଓଜନ 4.5 ～ 20 t |
ଗରମ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ, ରୋଲ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ରୋଲ୍ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ସମୟରେ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବ ises ିଥାଏ | ବାରମ୍ବାର ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସଂକୋଚନ ରୋଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ତେଣୁ, ଗରମ ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ସାଧାରଣତ ,, ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ତେଲ ଲଗାଇବା ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ଜଳ କିମ୍ବା ଏକ ନିମ୍ନ ଏକାଗ୍ରତା ଏମୁଲେସନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ହଟ୍ ରୋଲ୍ ର ମୋଟ କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ସାଧାରଣତ 90 90% ରୁ 95% ଅଟେ | ଗରମ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘନତା ସାଧାରଣତ 9 9 ରୁ 16 ମିମି | ଗରମ ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ପରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସର୍ଫେସ୍ ମିଲିଂ, କାଷ୍ଟିଂ, ଗରମ ଏବଂ ଗରମ ଗାଡ଼ି ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହେଉଥିବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, ସ୍କେଲ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିପାରିବ | ହଟ୍-ରୋଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିର ଗମ୍ଭୀରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ mill ର ମିଲ୍ ପରିମାଣ ହେଉଛି 0.25 ରୁ 0.5 ମିଲିମିଟର |
ହଟ୍ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇ-ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଚାରି-ଉଚ୍ଚ ରିଭର୍ସିଂ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ | ଇଙ୍ଗୋଟର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟର କ୍ରମାଗତ ଲମ୍ୱା ସହିତ, ହଟ୍ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଉନ୍ନତିର ଧାରା ଅଛି, ଯେପରିକି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବଡ଼ିଙ୍ଗ୍ ରୋଲ୍, ଆଗ ଏବଂ ପଛ | ଭର୍ଟିକାଲ୍ ରୋଲ୍ସ, କେବଳ ଥଣ୍ଡା ନକରି ରୋଲ୍ ରୋଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଟିପି ରୋଲ୍ (ଟେପର ପିସ୍-ଟନ୍ ରୋଲ୍) ମୁକୁଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ପରେ ଅନଲାଇନ୍ କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ (କ୍ୱିଞ୍ଚିଂ), ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉନ୍ନତମାନର ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟ
କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣର କାଷ୍ଟିଂକୁ ସାଧାରଣତ into ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଭୂଲମ୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ, ଭୂଲମ୍ବ ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ, ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ, ଉପର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
ଉ: ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସେମି-କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ |
ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସେମି-କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂରେ ସରଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣ ରହିଛି, ଏବଂ ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣର ବିଭିନ୍ନ ରାଉଣ୍ଡ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସେମି-କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଡ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ଲିଡ୍ ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ତାର ଦଉଡିରେ ବିଭକ୍ତ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଥିବାରୁ ଏହାକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି | ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଆମ୍ପିଟ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ସ୍ଫଟିକ୍ ସ୍ପନ୍ଦନ କରାଯାଇପାରେ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ବି ଭୂଲମ୍ବ ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ |
ଭର୍ଟିକାଲ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂରେ ବୃହତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅମଳର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି (ପ୍ରାୟ 98%), ଏକ ବିବିଧତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର ବୃହତ-ମାପ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ତରଳିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ମୁଖ୍ୟ ଚୟନ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ପରିଣତ ହେଉଛି | ଆଧୁନିକ ବୃହତ ଆକାରର ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଉପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଭୂଲମ୍ବ ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ଅଣ-ଯୋଗାଯୋଗ ଲେଜର ତରଳ ସ୍ତରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ | କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ hyd ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲାମିଂ, ମେକାନିକାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଅନ୍ଲାଇନ୍ ତେଲ-କୁଲ୍ଡ ଶୁଖିଲା ଚିପ୍ ସାୟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଚିପ୍ ସଂଗ୍ରହ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମାର୍କିଂ ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କୁ ଟେଲିଂ କରିଥାଏ | ଗଠନ ଜଟିଳ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ |
C. ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ |
ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ତାର ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |
ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ 14-20 ମିମି ମୋଟା ସହିତ ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ | ଏହି ଘନତା ପରିସରର ଷ୍ଟ୍ରିପଗୁଡିକ ଗରମ ଗାଡ଼ି ବିନା ସିଧାସଳଖ ଥଣ୍ଡା-ଗଡ଼ାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ସେମାନେ ପ୍ରାୟତ all ଆଲୋଇ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଅନ୍ତି ଯାହା ହଟ-ରୋଲ କରିବା କଷ୍ଟକର (ଯେପରିକି ଟିଫିନ୍ | ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ସୀସା ପିତ୍ତଳ ଇତ୍ୟାଦି) ମଧ୍ୟ ପିତ୍ତଳ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, କପ୍ରୋନିକେଲ୍ ଏବଂ କମ୍ ମିଶ୍ରିତ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ | କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ମୋଟେଇ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଏକାସାଙ୍ଗରେ 1 ରୁ 4 ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପକାଇପାରେ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପକାଇପାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକର ମୋଟେଇ 450 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା 650-900 ମିଲିମିଟର ଓସାର ସହିତ ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପକାଇପାରେ | ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସାଧାରଣତ pull ପଲ୍-ଷ୍ଟପ୍-ରିଭର୍ସ ପୁସ୍ ର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ରେଖା ଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ mill ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ବିଲୋପ ହେବା ଉଚିତ | ଉଚ୍ଚ-ପୃଷ୍ଠ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପଗୁଡିକର ଘରୋଇ ଉଦାହରଣ ଅଛି ଯାହା ମିଲ୍ ନକରି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିଲେଟ୍ ଚିତ୍ର ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରିବ |
ଟ୍ୟୁବ୍, ରଡ୍ ଏବଂ ତାର ବିଲେଟ୍ ର ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଭିନ୍ନ ଆଲୋଇ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ସମୟରେ 1 ରୁ 20 ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପକାଇପାରେ | ସାଧାରଣତ ,, ବାର୍ କିମ୍ବା ତାରର ଖାଲିର ବ୍ୟାସ 6 ରୁ 400 ମିମି ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖାଲିର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 25 ରୁ 300 ମିମି ଅଟେ | କାନ୍ଥର ମୋଟେଇ 5-50 ମିମି, ଏବଂ ଇନଗୋଟର ପାର୍ଶ୍ୱ ଲମ୍ବ 20-300 ମିମି | ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱଳ୍ପ, ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ | ସେହି ସମୟରେ, ଖରାପ ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସହିତ କିଛି ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଏକ ଆବଶ୍ୟକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି | ସମ୍ପ୍ରତି, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା ଦ୍ରବ୍ୟର ବିଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଯେପରିକି ଟିଫିନ୍-ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଜିଙ୍କ-ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ଫସଫରସ୍-ଡିଅକ୍ସାଇଜଡ୍ ତମ୍ବା ଏୟାର କଣ୍ଡିସିନର ପାଇପ୍ | ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି |
ଭୂସମାନ୍ତର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି: ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରିତ କିସମଗୁଡିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, ଛାଞ୍ଚ ଭିତର ସ୍ଲିଭରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ବଡ଼, ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟର କ୍ରସ୍ ବିଭାଗର ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନାର ସମାନତା ନୁହେଁ | ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ | ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣର ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ଇନଗୋଟର ତଳ ଅଂଶ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚର ଭିତର କାନ୍ଥ ନିକଟରେ, ଏବଂ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ; ଉପର ଅଂଶ ବାୟୁ ଫାଙ୍କା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଇଙ୍ଗୋଟର କଠିନୀକରଣରେ ବିଳମ୍ବ କରିଥାଏ, ଯାହା ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ମନ୍ଥର କରିଥାଏ ଏବଂ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କଠିନୀକରଣ ହାଇଷ୍ଟେରେସିସ୍ କରିଥାଏ | ସ୍ଫଟିକ୍ ସଂରଚନା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠିନ, ଯାହା ବଡ଼ ଆକାରର ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ସ୍ପଷ୍ଟ | ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ବିଲେଟ୍ ସହିତ ଭର୍ଟିକାଲ୍ ବେକିଂ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବର୍ତ୍ତମାନ ବିକଶିତ ହେଉଛି | ଏକ ଜର୍ମାନ କମ୍ପାନୀ ଟେଷ୍ଟ-କାଷ୍ଟ (16-18) mm × 680 mm ଟିଫିନ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଯେପରିକି DHP ଏବଂ CuSn6 600 mm / ମିନିଟ୍ ବେଗରେ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ନମ୍ର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କଲା |
D. ଉପର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ
ଉପର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯାହା ଗତ 20 ରୁ 30 ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ତମ୍ବା ତାର ରଡ ପାଇଁ ତାର ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି | ଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକସନ୍ କାଷ୍ଟିଂର ନୀତି ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ କାଷ୍ଟିଂକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟପ୍-ପଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରେ | ଏଥିରେ ସରଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଛୋଟ ବିନିଯୋଗ, କମ୍ ଧାତୁ କ୍ଷତି ଏବଂ କମ୍ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଗୁଣ ରହିଛି | ଉପର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ସାଧାରଣତ red ନାଲି ତମ୍ବା ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନମୁକ୍ତ ତମ୍ବା ତାର ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିବା ନୂତନ ସଫଳତା ହେଉଛି ଏହାର ଲୋକପ୍ରିୟତା ଏବଂ ବୃହତ-ବ୍ୟାସ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖାଲି, ପିତ୍ତଳ ଏବଂ କପ୍ରୋନିକେଲରେ ପ୍ରୟୋଗ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ 5000 t ଏବଂ diameter100 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଉପର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ୟୁନିଟ୍ ବିକଶିତ ହୋଇଛି; ବାଇନାରୀ ସାଧାରଣ ପିତ୍ତଳ ଏବଂ ଜିଙ୍କ-ଧଳା ତମ୍ବା ଟର୍ନାରୀ ଆଲୋଇ ତାର ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ତାର ବିଲେଟ୍ ର ଅମଳ 90% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |
ଇ ଅନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ କ ech ଶଳ |
କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିକାଶ ଅଧୀନରେ ଅଛି | ଏହା ଉପର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂର ଷ୍ଟପ୍-ପଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ବିଲେଟ୍ ର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ଲାବ୍ ମାର୍କ ପରି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ | ଏବଂ ଏହାର ପାଖାପାଖି ଦିଗଦର୍ଶନ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ଅଟେ | ବେଲ୍ଟ ପ୍ରକାରର କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ତମ୍ବା ତାର ବିଲେଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା 3 ଟନରୁ ଅଧିକ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି | ସ୍ଲାବର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସାଧାରଣତ 2000 2000 mm2 ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ କ୍ରମାଗତ ରୋଲ୍ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ |
୧ ss ୦ ଦଶକରେ ମୋ ଦେଶରେ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କାଷ୍ଟିଂ ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଇଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ସଫଳ ହୋଇପାରିଲା ନାହିଁ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁତ ଅଗ୍ରଗତି କରିଛି | ବର୍ତ୍ତମାନ, Φ200 ମିଲିମିଟର ଅମ୍ଳଜାନମୁକ୍ତ ତମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଫଳତାର ସହିତ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠରେ ପକାଯାଇଛି | ସେହି ସମୟରେ, ତରଳିବା ଉପରେ ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କ୍ଷେତ୍ରର ଉତ୍ତେଜକ ପ୍ରଭାବ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହନ ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନମୁକ୍ତ ତମ୍ବା 0.001% ରୁ କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ଧାରଣ କରିପାରିବ |
ନୂତନ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଦିଗ ହେଉଛି ଦୃ solid ଼ୀକରଣ, ଦ୍ରୁତ କଠିନୀକରଣ, ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଗଠନ, ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ତେଜନା, ମେଟାମୋର୍ଫିକ୍ ଚିକିତ୍ସା, ତରଳ ସ୍ତରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ କଠିନତା ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ technical ଷୟିକ ମାଧ୍ୟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚର ସଂରଚନାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା | , ଘନତା, ଶୁଦ୍ଧତା, ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିକଟ-ଶେଷ ଗଠନକୁ ଅନୁଭବ କର |
ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣର କାଷ୍ଟିଂ ସେମି-କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ସହଭାଗିତା ହେବ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, ଥଣ୍ଡା ଗାଡ଼ି ଫୁଲିବା, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ରୋଲିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ରୋଲିଂରେ ବିଭକ୍ତ | 14 ରୁ 16 ମିମି ମୋଟା ସହିତ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା ଗଡ଼ାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରାୟ 5 ରୁ 16 ମିଲିମିଟରରୁ 2 ରୁ 6 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ଥିବା ଗରମ ରୋଲ୍ ବିଲେଟ୍ କୁ ଫୁଲିବା କୁହାଯାଏ ଏବଂ ଏହାର ଘନତା ହ୍ରାସ କରିବା ଜାରି ରଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡକୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ରୋଲିଂ କୁହାଯାଏ | , ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂକୁ ଫିନିଶ୍ ରୋଲିଂ କୁହାଯାଏ |
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହ୍ରାସ ପ୍ରଣାଳୀ (ସମୁଦାୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାର, ପାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାର ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାର) କୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ରୋଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା, ରୋଲ୍ ଆକୃତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା, ଏବଂ ଯବକ୍ଷାରଜାନକୁ ଚୟନ କରିବା | ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ | ଟେନସନ ମାପ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ |
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ four ଚାରି-ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ହାଇ ରିଭର୍ସିଂ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି | ଆଧୁନିକ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ a ଅନେକଗୁଡ଼ିଏ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯେପରିକି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଜିଟିଭ୍ ଏବଂ ନେଗେଟିଭ୍ ରୋଲ୍ ବଙ୍କା, ଘନତାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଚାପ ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍, ରୋଲ୍ସର ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି, ରୋଲ୍ସର ସେଗମେଣ୍ଟାଲ୍ କୁଲିଂ, ପ୍ଲେଟ୍ ଆକୃତିର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ | , ଯାହାଫଳରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ | 0.25 ± 0.005 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ ଆକୃତିର 5I ମଧ୍ୟରେ |
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ଧାରା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମଲ୍ଟି-ରୋଲ ମିଲର ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୋଇଛି, ଅଧିକ ଗାଡ଼ି ଗତି, ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ କୁଲିଂ, ଲବ୍ରିକେସନ୍, କୋଇଲିଂ, ସେଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ରୋଲ୍ ଭଳି ସହାୟକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା | ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିଶୋଧନ, ଇତ୍ୟାଦି
ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ-ବେଲ ଫର୍ଣ୍ଣେସ |
ବେଲ ଜାର ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଏବଂ ଲିଫ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ସାଧାରଣତ industrial ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପାଇଲଟ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସାଧାରଣତ ,, ଶକ୍ତି ବଡ଼ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ବହୁତ ବଡ | ଶିଳ୍ପ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଲୁୟୋଙ୍ଗ୍ ସିଗମା ଉଠାଇବା ଚୁଲାର ଚୁଲା ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ସେରାମିକ୍ ଫାଇବର, ଯାହାର ଉତ୍ତମ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଭାବ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |
ପଚିଶ ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ଜର୍ମାନର ବ୍ରାଣ୍ଡସ୍ ଏବଂ ଫିଲିପ୍ସ, ଫେରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ କମ୍ପାନୀ ମିଳିତ ଭାବରେ ଏକ ନୂତନ ସିନ୍ଟରିଂ ମେସିନ୍ ବିକଶିତ କରିଥିଲେ | ଏହି ଯନ୍ତ୍ରର ବିକାଶ ଫେରିଟ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରେ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବ୍ରାଣ୍ଡସ୍ ବେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅପଡେଟ୍ ହୁଏ |
ସେ ଫିଲିପ୍ସ, ସିମେନ୍ସ, TDK, FDK ଇତ୍ୟାଦି ବିଶ୍ world ପ୍ରସିଦ୍ଧ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, ଯାହାକି ବ୍ରାଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚମାନର ଯନ୍ତ୍ରପାତିରୁ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଲାଭବାନ ହୁଏ |
ବେଲ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ହେତୁ ବେଲ ଫର୍ଣ୍ଣେସଗୁଡ଼ିକ ପେସାଦାର ଫେରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଶୀର୍ଷ କମ୍ପାନୀ ହୋଇପାରିଛି | ପଚିଶ ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ବ୍ରାଣ୍ଡସ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ପ୍ରଥମ କିଲ୍ ଫିଲିପ୍ସ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛି |
ବେଲ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ସିନ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣ ହେଉଛି ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା | ଏହାର ବ intelligent ଦ୍ଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ୟୁନିଟ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଫେରିଟ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ପ୍ରାୟ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂରଣ କରିପାରିବ |
ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗ୍ରାହକମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯେକ temperature ଣସି ତାପମାତ୍ରା / ବାତାବରଣ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ | ଏଥିସହ, ଗ୍ରାହକମାନେ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସମୟ ସମୟରେ ଅନ୍ୟ କ products ଣସି ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସୀସା ସମୟ କମ୍ ହୋଇ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୁଏ | ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସିନ୍ଟରିଂ ଉପକରଣରେ ଭଲ ଆଡଜଷ୍ଟବିଲିଟି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସଂପୃକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
ଜଣେ ଭଲ ଫେରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ 1000 ରୁ ଅଧିକ ବିଭିନ୍ନ ଚୁମ୍ବକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରନ୍ତି | ଏଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସମସ୍ତ ଫେରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାନକ ଚୁଲାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |
ଫେରିଟ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ, ଏହି ଚୁଲାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ low ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ μ ମୂଲ୍ୟର ଫେରିଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଯୋଗାଯୋଗ ଶିଳ୍ପରେ | ଘଣ୍ଟି ଚୁଲା ବିନା ଉଚ୍ଚମାନର କୋର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅସମ୍ଭବ |
ବେଲ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ କେବଳ ଅଳ୍ପ କିଛି ଅପରେଟର ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଦିନରେ ସିନ୍ଟରିଂ, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ରାତିରେ ସାଇନରିଙ୍ଗ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ବିଦ୍ୟୁତର ଶିଖର ସେଭିଙ୍ଗକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଆଜିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଅଭାବ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟବହାରିକ | ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ହେତୁ ସମସ୍ତ ଅତିରିକ୍ତ ବିନିଯୋଗ ଶୀଘ୍ର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୁଏ | ଏକକ ଉତ୍ପାଦ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଛି | ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ କିଲ୍ ବାତାବରଣର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଧାସଳଖ କିଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ 0.005% କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନର ପରିମାଣକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ | ଏବଂ ଏହିସବୁ ଜିନିଷ ଆମର ପ୍ରତିଯୋଗୀମାନେ କରିପାରିବେ ନାହିଁ |
ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଲଫାନୁମେରିକ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଇନପୁଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଲମ୍ବା ସିନ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହଜରେ ନକଲ ହୋଇପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବ | ଏକ ଉତ୍ପାଦ ବିକ୍ରୟ କରିବାବେଳେ ଏହା ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣର ପ୍ରତିଫଳନ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ଭୟଙ୍କର ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ପୃଥକତା କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ସହିତ ଟିନ୍-ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ୍ ସହିତ କିଛି ମିଶ୍ରିତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ (ଷ୍ଟ୍ରିପ୍) ସ୍ hom ତନ୍ତ୍ର ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ସାଧାରଣତ a ଏକ ବେଲ୍ ପାତ୍ରରେ କରାଯାଏ | ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 600 600 ରୁ 750 ° C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଅଧିକାଂଶ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ (ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍) ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ସମାପ୍ତ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ (ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥିତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍) ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆନ୍ନାଲିଡ୍ | ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡିକରେ ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଏୟାର କୁଶନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଚାଲିଛି |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା ହଟ୍ ରୋଲ୍ ଅନ୍ ଲାଇନ୍ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ବୃଷ୍ଟିପାତ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଆଲୋଇ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିକୃତି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, କ୍ରମାଗତ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବାତାବରଣରେ ଟେନ୍ସନ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ |
ଲିଭାଇବା - ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମୁଖ୍ୟତ cop ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣର ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦ ଏହାର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିଶେଷ ଗୁଣ ପ୍ରାପ୍ତ କରେ | ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଆଲୋଇର ବିକାଶ ସହିତ, ଲିଭାଇବା-ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ ହେବ | ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ସମାନ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ପାଇପ୍, ବାଡ଼ି, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି | ଡାଏକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି କିମ୍ବା ପର୍ଫରେସନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ କିସମ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତିଗୁଡିକ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ର କାଷ୍ଟ୍ ଗଠନ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ସଂରଚନାରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ବାର୍ ବିଲେଟ୍ ଉଚ୍ଚ ଆକାରର ସଠିକତା ଥାଏ, ଏବଂ ଗଠନଟି ଭଲ ଏବଂ ସମାନ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସାଧାରଣତ domestic ଘରୋଇ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ଏବଂ ରଡ୍ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ତମ୍ବା ଆଲୋଇ ଫର୍ଜିଂ ମୁଖ୍ୟତ my ମୋ ଦେଶରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଦ୍ carried ାରା କରାଯାଇଥାଏ, ମୁଖ୍ୟତ free ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଯେପରିକି ବଡ଼ ଗିଅର୍, ପୋକ ଗିଅର୍, ପୋକ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜର ଗିଅର ରିଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ | ସେଥିମଧ୍ୟରୁ ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ବାଡ଼ି ଏବଂ ତାର ଉତ୍ପାଦନରେ ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ମିଶ୍ରଣର ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ, ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗଠନ, ଇଙ୍ଗୋଟର ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ମନୋନୀତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ de ାରା ବିକୃତିର ଡିଗ୍ରୀ ଥାଏ | 85% ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମ basic ଳିକ ପାରାମିଟର, ଏବଂ ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚିତ୍ର ଏବଂ ଫେଜ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ | ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 57 570 ରୁ 950 ° C ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ତମ୍ବାରୁ ନିର୍ଗତ ତାପମାତ୍ରା 1000 ରୁ 1050 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ | 400 ରୁ 450 ° C ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ | ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ଅସମାନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭାରର ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇବ ଏବଂ ଏକ ବିରକ୍ତିକର ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | । ତେଣୁ, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ସାଧାରଣତ relatively ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବେଗ 50 mm / s ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |
ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣଗୁଡିକ ବହିର୍ଭୂତ ହୁଏ, ପିଲିଙ୍ଗ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରାୟତ the ଇନଗୋଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ପିଲିଂର ଘନତା 1-2 ମିଟର | ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ସାଧାରଣତ the ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିଲେଟ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥାନ ସମୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉତ୍ପାଦକୁ ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ପରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶୀତଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ଚଟାଣରେ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହା 500 କିଲୋରୁ ଅଧିକ ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ତାର କୋଇଲ୍କୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ଟେକ୍ ଅପ୍ ଉପକରଣ ସହିତ ଏକ ବୃହତ-ଟନେଜ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ, ଯାହା ଦ୍ production ାରା ଉତ୍ପାଦନ କ୍ରମ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ରମର ବ୍ୟାପକ ଅମଳର ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ | ବର୍ତ୍ତମାନ, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାୟତ hor ସ୍ independent ାଧୀନ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ଡବଲ୍-ଆକ୍ସନ୍) ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ତ oil ଳ ପମ୍ପ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ବାରଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରାୟତ-ଅଣ-ସ୍ independent ାଧୀନ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ଏକକ-ଆକ୍ସନ୍) ଗ୍ରହଣ କରେ | ତେଲ ପମ୍ପ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପ୍ରସାରଣ | ଭୂସମାନ୍ତର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫରୱାର୍ଡ କିମ୍ବା ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ | ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ହେଉଛି 8-50 MN, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା 40 ଟନ୍ ଉପରେ ବଡ ଟନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ହେବାକୁ ଯାଉଛି, ଯାହା ଇଙ୍ଗୋଟର ଏକକ ଓଜନ ବ increase ାଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅମଳର ଉନ୍ନତି ହୋଇଥାଏ |
ଆଧୁନିକ ଭୂସମାନ୍ତର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ସ ପ୍ରିଷ୍ଟ୍ରେସଡ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରାଲ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ “X” ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ, ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ପର୍ଫୋରେସନ୍ ଛୁଞ୍ଚି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ, ସ୍ଲାଇଡିଂ କିମ୍ବା ରୋଟାରୀ ଡେ ସେଟ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ମର ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଉପକରଣ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ତେଲ ପମ୍ପ ସିଧାସଳଖ | ଡ୍ରାଇଭ୍, ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଲଜିକ୍ ଭାଲ୍, ପିଏଲ୍ସି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technologies ଶଳ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କମ୍ପାକ୍ଟ structure ାଞ୍ଚା, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, ନିରାପଦ ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସହଜ କରିବା ସହଜ | କ୍ରମାଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ (କନଫର୍ମ) ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗତ ଦଶ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ କିଛି ଅଗ୍ରଗତି କରିଛି, ବିଶେଷତ electric ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଲୋକୋମୋଟିଭ୍ ତାର ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ବାର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆଶାବାଦୀ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ, ନୂତନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ଧାରା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ହୋଇଛି: (1) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉପକରଣ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଫୋର୍ସ ଏକ ବୃହତ ଦିଗରେ ବିକଶିତ ହେବ ଏବଂ 30MN ରୁ ଅଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ ମୁଖ୍ୟ ଶରୀରରେ ପରିଣତ ହେବ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଉନ୍ନତି ଜାରି ରଖିବ | ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ production ାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବହୁ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଅପରେଟରମାନେ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛନ୍ତି, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମାନବ ବିହୀନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ ଅଟେ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଶରୀର ଗଠନ ମଧ୍ୟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ଏବଂ ସିଦ୍ଧ ହୋଇଛି | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, କିଛି ଭୂସମାନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସାମଗ୍ରିକ ସଂରଚନାର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଫ୍ରେମ୍ ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି | ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଅଗ୍ରଗାମୀ ଏବଂ ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଦୁଇଟି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଶାଫ୍ଟ (ମୁଖ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଡାଏ ଶାଫ୍ଟ) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଗତି କରେ | ଏହି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ହେଉଛି ଆଉଟଫ୍ଲୋ ଦିଗ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ଚଳପ୍ରଚଳ ଦିଗ ସହିତ ଏବଂ ଡେ ଅକ୍ଷାର ଆପେକ୍ଷିକ ଚଳନ ଦିଗ ବିପରୀତ ଅଟେ | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରର ଡାଏ ବେସ୍ ଏକାଧିକ ଷ୍ଟେସନର ସଂରଚନାକୁ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା କେବଳ ମର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସହଜ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ମାନେ ଏକ ଲେଜର ବିଚ୍ୟୁତି ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଲାଇନର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସମନ୍ୱୟ ପାଇଁ ସୁବିଧା ଅଟେ | ହାଇ ପ୍ରେସର ପମ୍ପ ସିଧାସଳଖ ଡ୍ରାଇଭ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବଦଳାଇ ଦେଇଛି | ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟୁଲ୍ସ ମଧ୍ୟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅପଡେଟ୍ ହୁଏ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜଳ କୁଲିଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ବିଦ୍ଧିବା ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଛୁଞ୍ଚି ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଭାବକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସେରାମିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିକାଶ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟୁଲ୍ସ ମଧ୍ୟ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅପଡେଟ୍ ହୁଏ | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜଳ କୁଲିଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍ ବିଦ୍ଧିବା ଏବଂ ଗଡ଼ିବା ଛୁଞ୍ଚି ତେଲ ଲଗାଇବା ପ୍ରଭାବକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସେରାମିକ୍ ମଡ୍ଡ ଏବଂ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଡ୍ଡଗୁଡିକର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ | (୨) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟର କିସମ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର ହେଉଛି | ଛୋଟ-ବିଭାଗ, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ସଠିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ରଡ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ସୁପର-ବଡ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ, ଜ୍ୟାମିତିକ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜେସନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅଧିକ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଯେପରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ର ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଆଧୁନିକ ଓଲଟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ଜଳ ସିଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଧାତୁ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ | ବହିର୍ଭୂତ ଦ୍ରବ୍ୟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଯାହା ଲିଭାଇବାକୁ ପଡିବ, କେବଳ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ୱାଟର ସିଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ କ୍ଷୁଦ୍ର କରି ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର କ୍ରମାଗତ ଉନ୍ନତି ସହିତ ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି, ଯେପରିକି ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, କୁଲିଂ ଡାଏ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ୍ରମାଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ | ଦବାଇବା ଏବଂ କନଫର୍ମ, ପାଉଡର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସୁପରକଣ୍ଡକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତରୀୟ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ, ସେମି-କଠିନ ଧାତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଖାଲି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭଳି ନୂତନ ପଦ୍ଧତିର ବିକାଶ, ଛୋଟ ସଠିକତା ଅଂଶର ବିକାଶ ଶୀତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଇତ୍ୟାଦି, ଶୀଘ୍ର ବିକଶିତ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିକଶିତ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି |
ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର
ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ହେଉଛି ଏକ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଉପକରଣ ଯାହା ଜଟିଳ ରଚନା ସହିତ ଆଲୋକକୁ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଲାଇନରେ ବିଭକ୍ତ କରେ | ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣରେ ଥିବା ସାତ ରଙ୍ଗର ଆଲୋକ ହେଉଛି ଏକ ଅଂଶ ଯାହା ଖାଲି ଆଖି (ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆଲୋକ) କୁ ପୃଥକ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଏକ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଦ୍ dec ାରା କ୍ଷୟ ହୋଇ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆଲୋକ କେବଳ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମରେ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ପରିସର ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବାକିଗୁଡ଼ିକ | ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ଯାହା ଖାଲି ଆଖି ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଇନଫ୍ରାଡ୍ ରଶ୍ମି, ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍, UV ରଶ୍ମି, ଏକ୍ସ-ରେ ଇତ୍ୟାଦି | ସାଂଖ୍ୟିକ ଯନ୍ତ୍ର, ଯେପରି ପ୍ରବନ୍ଧରେ କେଉଁ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଅଛି ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ | ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଜଳ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଖାଦ୍ୟ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ଧାତୁ ଶିଳ୍ପ ଇତ୍ୟାଦି ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର, ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପଠନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା | ଏକ ଡିଭାଇସ୍ ଯାହା ଫୋଟୋମଲ୍ଟିପ୍ଲାଏର୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପରି ଫୋଟୋଡେଟେକ୍ଟର୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟରେ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଲାଇନର ତୀବ୍ରତା ମାପ କରେ | ଏଥିରେ ଏକ ପ୍ରବେଶ ସ୍ଲାଇଟ୍, ଏକ ବିଛିନ୍ନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏକ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପ୍ରସ୍ଥାନ ସ୍ଲିଟ୍ ଥାଏ | ବିକିରଣ ଉତ୍ସର ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିକିରଣକୁ ଆବଶ୍ୟକ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ କିମ୍ବା ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ପୃଥକ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ମନୋନୀତ ତରଙ୍ଗଦ eng ର୍ଘ୍ୟରେ (କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସ୍କାନ କରି) ତୀବ୍ରତା ମାପ କରାଯାଇଥାଏ | ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ମୋନୋକ୍ରୋମେଟର୍ ଏବଂ ପଲିଚ୍ରୋମେଟର୍ ଅଛି |
ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ-କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମିଟର |
ଡିଜିଟାଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡ-ଧାତୁ ଧାତୁ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ (କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମିଟର) FD-101 ଏଡି କରେଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ ନୀତି ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଶିଳ୍ପର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏହା ଧାତୁ ଶିଳ୍ପର ପରୀକ୍ଷଣ ମାନକ ପୂରଣ କରେ |
1. ଏଡି ସାମ୍ପ୍ରତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମିଟର FD-101 ର ତିନୋଟି ଅନନ୍ୟ ଅଛି:
1) ଏକମାତ୍ର ଚାଇନିଜ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମିଟର ଯାହା ଇନଷ୍ଟିଚ୍ୟୁଟ୍ ଅଫ୍ ଏରୋନେଟିକାଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଯାଞ୍ଚ ପାସ କରିଛି;
2) ଏକମାତ୍ର ଚାଇନିଜ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମିଟର ଯାହା ବିମାନ ଶିଳ୍ପ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ;
)) ଅନେକ ଦେଶକୁ ରପ୍ତାନି ହୋଇଥିବା ଏକମାତ୍ର ଚାଇନାର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମିଟର |
2. ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟର ପରିଚୟ:
1) ବଡ଼ ମାପ ପରିସର: 6.9% IACS-110% IACS (4.0MS / m-64MS / m), ଯାହା ସମସ୍ତ ଅଣ-ଧାତୁ ଧାତୁର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପରୀକ୍ଷଣକୁ ପୂରଣ କରେ |
2) ବ Intell ଦ୍ଧିକ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍, ମାନୁଆଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଏଡାଇ |
3) ଯନ୍ତ୍ରର ଭଲ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ଅଛି: ପ reading ଼ିବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ 20 ° C ମୂଲ୍ୟରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ମାନବ ତ୍ରୁଟି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ |
4) ଭଲ ସ୍ଥିରତା: ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏହା ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ରାକ୍ଷୀ |
5) ମାନବୀକୃତ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସଫ୍ଟୱେର୍: ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଆରାମଦାୟକ ଚିହ୍ନଟ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ଆଣିଥାଏ |
6) ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ: ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ସପକ୍ଷରେ ଜିତି ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଲାବୋରେଟୋରୀ ସବୁ ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
7) ପ୍ରୋବଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱ-ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ହୋଷ୍ଟ ଏକାଧିକ ପ୍ରୋବ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇ ପାରିବେ |
8) ସାଂଖ୍ୟିକ ରେଜୋଲୁସନ: 0.1% IACS (MS / m)
9) ମାପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏକାସାଙ୍ଗରେ% IACS ଏବଂ MS / m ର ଦୁଇଟି ୟୁନିଟରେ ମାପ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |
10) ଏହାର ମାପ ତଥ୍ୟ ଧାରଣ କରିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |
କଠିନତା ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ |
ଯନ୍ତ୍ରଟି ମେକାନିକ୍ସ, ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଆଲୋକ ଉତ୍ସରେ ଏକ ନିଆରା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଇମେଜିଙ୍ଗକୁ ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ମାପକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ କରିଥାଏ | ଉଭୟ 20x ଏବଂ 40x ଅବଜେକ୍ଟିଭ୍ ଲେନ୍ସ ମାପରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିପାରନ୍ତି, ଯାହା ମାପ ପରିସରକୁ ବଡ଼ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗକୁ ବ୍ୟାପକ କରିଥାଏ | ଏହି ଉପକରଣଟି ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ମାପ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ତରଳ ପରଦାରେ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, ପରୀକ୍ଷଣ ବଳ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲମ୍ବ, କଠିନତା ମୂଲ୍ୟ, ପରୀକ୍ଷଣ ଶକ୍ତି ଧାରଣ ସମୟ, ମାପ ସମୟ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରଦର୍ଶିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅଛି ଯାହା ସଂଯୋଗ ହୋଇପାରିବ | ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ କ୍ୟାମେରା ଏବଂ ଏକ ସିସିଡି କ୍ୟାମେରାକୁ | ଘରୋଇ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ଅଛି |
ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ-ପ୍ରତିରୋଧକ ଡିଟେକ୍ଟର |
ଧାତୁ ତାରର ପ୍ରତିରୋଧକତା ମାପ ଯନ୍ତ୍ର ହେଉଛି ତାର, ବାର୍ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା GB / T3048.2 ଏବଂ GB / T3048.4 ରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅନୁରୂପ ଅଟେ | ଧାତୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଶକ୍ତି, ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, କଲେଜ ଏବଂ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟ, ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଯନ୍ତ୍ରର ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ:
(1) ଏହା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ସିଙ୍ଗଲ୍-ଚିପ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଦୃ strong ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ;
()) କେବଳ ଚାବିକୁ ଥରେ ଦବାନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ମାପାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ବିନା ହିସାବରେ ମିଳିପାରିବ, କ୍ରମାଗତ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
()) ବ୍ୟାଟେରୀ ଚାଳିତ ଡିଜାଇନ୍, ଛୋଟ ଆକାର, ବହନ କରିବାକୁ ସହଜ, କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
|
(5) ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ବହୁ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ, 3 ମାପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସହିତ ଯଥା କଣ୍ଡକ୍ଟର ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମାପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, କେବୁଲ୍ ବିସ୍ତୃତ ପାରାମିଟର ମାପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଡିସି ପ୍ରତିରୋଧ ମାପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (TX-300B ପ୍ରକାର);
(6) ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାପର ମୂଲ୍ୟର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାପରେ କ୍ରମାଗତ କରେଣ୍ଟ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରେଣ୍ଟ କମ୍ୟୁଟେସନ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶୂନ ପଏଣ୍ଟ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ସଂଶୋଧନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚୟନର କାର୍ଯ୍ୟ ରହିଛି |
()) ଅନନ୍ୟ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଚାରି-ଟର୍ମିନାଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ଫିକ୍ଚର୍ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଦ୍ରୁତ ମାପ ଏବଂ ତାର କିମ୍ବା ବାରର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
(8) ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଡାଟା ମେମୋରୀ, ଯାହାକି 1000 ସେଟ୍ ମାପ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ମାପ ପାରାମିଟରକୁ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରିପୋର୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଉପର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବ |