ତରଳାଇବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ବର୍ତ୍ତମାନ, ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ତରଳାଇବା ସାଧାରଣତଃ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ତରଳାଇବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ରିଭର୍ବେରେଟୋରୀ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳାଇବା ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳାଇବା ମଧ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ।
ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଏଥିରେ ସଫା ପଲଟିଂ ଏବଂ ତରଳାଇବାର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗଠନ ଅନୁସାରେ, ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କୋର୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ କୋର୍ଲେସ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। କୋର୍ଡ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଦକ୍ଷତାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ଲାଲ ତମ୍ବା ଏବଂ ପିତ୍ତଳ ଭଳି ଏକ ପ୍ରକାରର ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁର ନିରନ୍ତର ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କୋର୍ଲେସ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ରେ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଗତି ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରକାରର ସହଜ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି। ଏହା ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଏବଂ କପ୍ରୋନିକେଲ୍ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଏକ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଯାହା ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ନିଶ୍ୱାସ ନେବା ଏବଂ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିବା ସହଜ, ଯେପରିକି ଅମ୍ଳଜାନ-ମୁକ୍ତ ତମ୍ବା, ବେରିଲିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ଜିରକୋନିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ଇତ୍ୟାଦି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପାଇଁ।
ରିଭର୍ବେରେଟୋରୀ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ତରଳୁଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍କ୍ରାପ୍ ତମ୍ବାକୁ ତରଳାଇବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଶାଫ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏକ ପ୍ରକାରର ଦ୍ରୁତ ନିରନ୍ତର ତରଳାଇବା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା, ଉଚ୍ଚ ତରଳାଇବା ହାର ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବନ୍ଦ ହେବାର ସୁବିଧା ରହିଛି। ଏହାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ; କୌଣସି ବିଶୋଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନାହିଁ, ତେଣୁ ଅଧିକାଂଶ କଞ୍ଚାମାଲ କ୍ୟାଥୋଡ୍ କପର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶାଫ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାଧାରଣତଃ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ହୋଲ୍ଡିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
କପର ସ୍ମେଲ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା ମୁଖ୍ୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲର ଦହନ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ, ତରଳର ଅକ୍ସିଡେସନ ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ହ୍ରାସ, ତରଳର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା (ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ତରଳାଇବା ହାର 10 ଟନ/ଘଣ୍ଟାରୁ ଅଧିକ), ବଡ଼-ସ୍କେଲ (ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସର କ୍ଷମତା 35 ଟନ/ସେଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ), ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ (ଆସ୍ତରଣ ଜୀବନ 1 ରୁ 2 ବର୍ଷ) ଏବଂ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ (ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 360 kW ଘଣ୍ଟା/ଘଣ୍ଟାରୁ କମ୍), ହୋଲ୍ଡିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଏକ ଡିଗାସିଂ ଡିଭାଇସ୍ (CO ଗ୍ୟାସ୍ ଡିଗାସିଂ) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ସେନ୍ସର ସ୍ପ୍ରେ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ଦ୍ୱିଦିଗୀୟ ଥାଇରିଷ୍ଟର ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କନଭର୍ସନ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ ପ୍ରିହିଟିଂ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ରିଫ୍ରାକ୍ଟ୍ରାରୀ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ରହଣ କରେ, ହୋଲ୍ଡିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଏକ ଓଜନ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧିକ ସଠିକ।
ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ - ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନ
କପର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ଲିଟିଂ ଲାଇନର ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ନିରନ୍ତର ସ୍ଲିଟିଂ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଯାହା ଅନକଏଲର ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଶସ୍ତ କଏଲକୁ ପ୍ରଶସ୍ତ କରିଥାଏ, ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ ମାଧ୍ୟମରେ କଏଲକୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରସ୍ଥରେ କାଟିଥାଏ ଏବଂ ୱିଣ୍ଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଏହାକୁ ଅନେକ କଏଲରେ ପୁନଃୱାଇଣ୍ଡ କରିଥାଏ। (ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରାକ୍) ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ରାକ୍ ରେ ରୋଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ରେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
↓
(କାର ଲୋଡିଂ) ଫିଡିଂ ଟ୍ରଲି ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ରୋଲକୁ ଅନକଏଲର୍ ଡ୍ରମ୍ ଉପରେ ମାନୁଆଲି ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
↓
(ଅନକଏଲର ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଲୁଜିନିଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର) ଓପନିଂ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ରୋଲର ସାହାଯ୍ୟରେ କଏଲକୁ ଖୋଲିଦିଅନ୍ତୁ।
↓
(ନମ୍ବର·୧ ଲୁପର୍ ଏବଂ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ବ୍ରିଜ୍) ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଏବଂ ବଫର
↓
(ଧାର ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ପିଞ୍ଚ ରୋଲର ଡିଭାଇସ୍) ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସିଟ୍କୁ ପିଞ୍ଚ ରୋଲରରେ ଗାଇଡ୍ କରନ୍ତି, ଭୂଲମ୍ବ ଗାଇଡ୍ ରୋଲର ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ସମାୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ।
↓
(ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍) ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସ୍ଲିଟିଂ ପାଇଁ ସ୍ଲିଟିଂ ମେସିନ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ
↓
(ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସିଟ୍) ଉପକରଣ ଗୋଷ୍ଠୀ ବିନିମୟ
↓
(ସ୍କ୍ରାପ୍ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଡିଭାଇସ୍) ସ୍କ୍ରାପ୍ କାଟନ୍ତୁ
↓(ଆଉଟଲେଟ୍ ଏଣ୍ଡ ଗାଇଡ୍ ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ କଏଲ ଟେଲ୍ ଷ୍ଟପର୍) NO.2 ଲୁପର୍ ପରିଚିତ କରାନ୍ତୁ
↓
(ସୁଇଙ୍ଗ ବ୍ରିଜ୍ ଏବଂ NO.2 ଲୁପର୍) ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦୂର କରିବା
↓
(ପ୍ରେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଏୟାର ଏକ୍ସପାନ୍ସନ୍ ଶାଫ୍ଟ ପୃଥକୀକରଣ ଡିଭାଇସ୍) ଟେନସନ୍ ବଳ, ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।
↓
(ସ୍ଲିଟିଂ ସିଅର୍, ଷ୍ଟିଅରିଂ ଲମ୍ବ ମାପକ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଟେବୁଲ୍) ଲମ୍ବ ମାପକ, କଏଲ ସ୍ଥିର-ଲମ୍ବ ବିଭାଜନ, ଟେପ୍ ଥ୍ରେଡିଂ ଗାଇଡ୍
↓
(ୱାଇଣ୍ଡର, ପୃଥକୀକରଣ ଡିଭାଇସ୍, ପୁସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଡିଭାଇସ୍) ପୃଥକକାରୀ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, କଏଲିଂ
↓
(ଟ୍ରକ୍ ଅନଲୋଡିଂ, ପ୍ୟାକେଜିଂ) ତମ୍ବା ଟେପ୍ ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ
ହଟ୍ ରୋଲିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି
ହଟ୍ ରୋଲିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ସିଟ୍, ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ଫଏଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଇନଗଟ୍ସର ବିଲେଟ୍ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ବିଲେଟ୍ ରୋଲିଂ ପାଇଁ ଇନଗଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦର ବିବିଧତା, ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କେଲ, କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଇତ୍ୟାଦି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ରୋଲିଂ ଉପକରଣ ଅବସ୍ଥା (ଯେପରିକି ରୋଲ୍ ଖୋଲିବା, ରୋଲ୍ ବ୍ୟାସ, ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ରୋଲିଂ ଚାପ, ମୋଟର ଶକ୍ତି ଏବଂ ରୋଲର ଟେବୁଲ ଲମ୍ବ) ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଜଡିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଇନଗଟ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ରୋଲର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟରେ ଅନୁପାତ 1: (3.5~7): ପ୍ରସ୍ଥ ସାଧାରଣତଃ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ବହୁ ଗୁଣ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ ପରିମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ସ୍ଲାବର ପ୍ରସ୍ଥ ରୋଲ୍ ବଡିର ଲମ୍ବ 80% ହେବା ଉଚିତ। ଇନଗଟ୍ ର ଲମ୍ବ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣତଃ, ଗରମ ରୋଲିଂର ଅନ୍ତିମ ରୋଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଏହି ଆଧାରରେ, ଇନଗଟ୍ ଯେତେ ଲମ୍ବା ହେବ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅମଳ ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଇନଗଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାଧାରଣତଃ (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, ଏବଂ ଇନଗଟ୍ ଓଜନ 1.5 ~ 3 t; ବଡ଼ ତମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଇନଗଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାଧାରଣତଃ, ଏହା (150 ~ 250) mm × (630 ~ 1250) mm × (2400 ~ 8000) mm, ଏବଂ ଇନଗଟ୍ ଓଜନ 4.5 ~ 20 t।
ଗରମ ରୋଲିଂ ସମୟରେ, ରୋଲଟି ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ରୋଲିଂ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ସମୟରେ ରୋଲ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ତୀବ୍ର ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ବାରମ୍ବାର ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସଙ୍କୋଚନ ରୋଲର ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ତେଣୁ, ଗରମ ରୋଲିଂ ସମୟରେ ଶୀତଳତା ଏବଂ ତୌଲନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ, ଜଳ କିମ୍ବା ଏକ କମ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏମଲସନକୁ ଶୀତଳତା ଏବଂ ତୌଲନ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଗରମ ରୋଲିଂର ମୋଟ କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ସାଧାରଣତଃ 90% ରୁ 95%। ଗରମ ରୋଲିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପର ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 9 ରୁ 16 ମିମି। ଗରମ ରୋଲିଂ ପରେ ଷ୍ଟ୍ରିପର ପୃଷ୍ଠ ମିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, ସ୍କେଲ୍ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ, ଗରମ ଏବଂ ଗରମ ରୋଲିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷକୁ ଦୂର କରିପାରିବ। ଗରମ-ରୋଲିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପର ପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିର ଗମ୍ଭୀରତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱର ମିଲିଂ ପରିମାଣ 0.25 ରୁ 0.5 ମିମି।
ହଟ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ-ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଚାରି-ଉଚ୍ଚ ରିଭର୍ସିଂ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ହୋଇଥାଏ। ଇନଗଟ୍ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଲମ୍ବ ନିରନ୍ତର ଲମ୍ବ ହେବା ସହିତ, ହଟ୍ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ତର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଉନ୍ନତିର ଧାରା ରହିଛି, ଯେପରିକି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ବ୍ୟବହାର, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ରୋଲ୍, ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଭୂଲମ୍ବ ରୋଲ୍, କୁଲିଂ ବିନା କେବଳ କୁଲିଂ ରୋଲ୍ ରୋଲିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଡିଭାଇସ୍, ଟିପି ରୋଲ୍ (ଟେପର୍ ପିସ୍-ଟନ୍ ରୋଲ୍) କ୍ରାଉନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ରୋଲିଂ ପରେ ଅନଲାଇନ୍ କ୍ୱେନଚିଂ (କ୍ଭେଞ୍ଚିଂ), ଅନଲାଇନ୍ କଏଲିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକର ସମାନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଭଲ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଥାଏ।
କାଷ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି
ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁର କାଷ୍ଟିଂକୁ ସାଧାରଣତଃ ଏହି ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଭୂଲମ୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ, ଭୂଲମ୍ବ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ, ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ, ଉପରଗାମୀ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା।
A. ଭୂଲମ୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ
ଭୂଲମ୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂରେ ସରଳ ଉପକରଣ ଏବଂ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦନର ଗୁଣ ରହିଛି, ଏବଂ ଏହା ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁର ବିଭିନ୍ନ ଗୋଲାକାର ଏବଂ ସମତଳ ଇଙ୍ଗଟ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଭୂଲମ୍ବ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ପରିବହନ ମୋଡ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ସୀସା ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ତାର ଦଉଡ଼ିରେ ବିଭକ୍ତ। କାରଣ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର, ଏହାକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଛି। କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜରକୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ଆମ୍ପ୍ଲିଚ୍ୟୁଡ୍ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ କମ୍ପନ କରାଯାଇପାରିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇଙ୍ଗଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
B. ଭୂଲମ୍ବ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ
ଭୂଲମ୍ବ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂରେ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅମଳ (ପ୍ରାୟ 98%) ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ଏକକ ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ବଡ଼ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଇନଗଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଆଧୁନିକ ବୃହତ-ମାନର ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ତରଳାଇବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଚୟନ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇଯାଉଛି। ଭୂଲମ୍ବ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ ଅଣ-ସଂଯୋଗ ଲେଜର ତରଳ ସ୍ତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ। କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତଃ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବହନ, ଅନଲାଇନ୍ ତେଲ-ଥଣ୍ଡା ଶୁଷ୍କ ଚିପ୍ ସାୱିଂ ଏବଂ ଚିପ୍ ସଂଗ୍ରହ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନିତ କରିବା ଏବଂ ଇନଗଟ୍ କୁ ଟିଲ୍ଟ କରିବା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଗଠନ ଜଟିଳ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଡିଗ୍ରୀ ଉଚ୍ଚ।
C. ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ
ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ତାର ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।
ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା 14-20mm ଘନତା ସହିତ ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଘନତା ପରିସରର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ ରୋଲିଂ ବିନା ସିଧାସଳଖ ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଗରମ-ରୋଲ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର ମିଶ୍ରଧାତୁ (ଯେପରିକି ଟିନ୍। ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ, ସୀସା ପିତ୍ତଳ, ଇତ୍ୟାଦି) ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପିତଳ, କପ୍ରୋନିକେଲ୍ ଏବଂ କମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁଯୁକ୍ତ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ। କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଏକା ସମୟରେ 1 ରୁ 4 ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କାଷ୍ଟ କରିପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଏକା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କାଷ୍ଟ କରିପାରିବେ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି 450 mm ରୁ କମ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ, କିମ୍ବା 650-900 mm ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ କାଷ୍ଟ କରିପାରିବେ। ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସାଧାରଣତଃ ପୁଲ୍-ଷ୍ଟପ୍-ରିଭର୍ସ ପୁସ୍ ର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠରେ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସ୍ଫଟିକାକରଣ ରେଖା ଅଛି, ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ମିଲିଂ ଦ୍ୱାରା ଦୂର କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉଚ୍ଚ-ପୃଷ୍ଠ ତମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ର ଘରୋଇ ଉଦାହରଣ ଅଛି ଯାହା ମିଲିଂ ବିନା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ବିଲେଟ୍ ଡ୍ରଇଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ।
ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଟ୍ୟୁବ୍, ରଡ୍ ଏବଂ ତାର ବିଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ସମୟରେ 1 ରୁ 20 ଟି ଇଙ୍ଗଟ୍ କାଷ୍ଟ କରିପାରିବ। ସାଧାରଣତଃ, ବାର୍ କିମ୍ବା ତାର ଖାଲିର ବ୍ୟାସ 6 ରୁ 400 ମିମି, ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖାଲିର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ 25 ରୁ 300 ମିମି। କାନ୍ଥର ଘନତା 5-50 ମିମି, ଏବଂ ଇନଗଟର ପାର୍ଶ୍ୱ ଲମ୍ବ 20-300 ମିମି। ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି କମ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହା ଖରାପ ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସହିତ କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି। ସମ୍ପ୍ରତି, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ତମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଯେପରିକି ଟିନ୍-ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଜିଙ୍କ-ନିକେଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ଫସଫରସ୍-ଡିଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ତମ୍ବା ଏୟାର-କଣ୍ଡିସନିଂ ପାଇପ୍ର ବିଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବାର ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି। ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି।
ଭୂସମାନ୍ତର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ସରଳ, ଛାଞ୍ଚ ଭିତର ସ୍ଲିଭରେ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ, ଏବଂ ଇଙ୍ଗଟ୍ର କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନର ସମାନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ। ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ ଇଙ୍ଗଟ୍ର ତଳ ଅଂଶ ନିରନ୍ତର ଥଣ୍ଡା ହୁଏ, ଯାହା ଛାଞ୍ଚ ଭିତର କାନ୍ଥର ନିକଟତର, ଏବଂ ଦାନାଗୁଡ଼ିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ; ଉପର ଅଂଶ ବାୟୁ ଫାଙ୍କ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ, ଯାହା ଇଙ୍ଗଟ୍ର ଘନୀକରଣରେ ବିଳମ୍ବ କରେ, ଯାହା ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ଧୀର କରିଦିଏ ଏବଂ ଇଙ୍ଗଟ୍କୁ ଘନୀକରଣ ହିଷ୍ଟେରେସିସ୍ କରିଥାଏ। ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ରୁକ୍ଷ, ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବଡ଼ ଆକାରର ଇଙ୍ଗଟ୍ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ। ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ବିଲେଟ୍ ସହିତ ଭୂଲମ୍ବ ବଙ୍କାଇବା କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବର୍ତ୍ତମାନ ବିକଶିତ ହେଉଛି। ଏକ ଜର୍ମାନ କମ୍ପାନୀ 600 mm/min ବେଗରେ (16-18) mm × 680 mm ଟିନ୍ ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଯେପରିକି DHP ଏବଂ CuSn6 ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭୂଲମ୍ବ ବଙ୍କାଇବା ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟର ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲା।
D. ଉପରମୁଖୀ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ
ଉପରପଶ୍ଚାତ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଗତ 20 ରୁ 30 ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ତମ୍ବା ତାର ରଡ୍ ପାଇଁ ତାର ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସକ୍ସନ୍ କାଷ୍ଟିଂର ନୀତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ନିରନ୍ତର ମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ କାଷ୍ଟିଂ ସାକାର କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟପ୍-ପୁଲ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏଥିରେ ସରଳ ଉପକରଣ, ଛୋଟ ନିବେଶ, କମ୍ ଧାତୁ କ୍ଷତି ଏବଂ କମ୍ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଉପରପଶ୍ଚାତ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ସାଧାରଣତଃ ଲାଲ ତମ୍ବା ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ-ମୁକ୍ତ ତମ୍ବା ତାର ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ବିକଶିତ ନୂତନ ସଫଳତା ହେଉଛି ଏହାର ଲୋକପ୍ରିୟତା ଏବଂ ବଡ଼-ବ୍ୟାସ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ସ, ପିତ୍ତଳ ଏବଂ କପ୍ରୋନିକେଲରେ ପ୍ରୟୋଗ। ବର୍ତ୍ତମାନ, 5,000 ଟନ୍ ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ Φ100 ମିମି ରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏକ ଉପରପଶ୍ଚାତ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ୟୁନିଟ୍ ବିକଶିତ ହୋଇଛି; ବାଇନାରୀ ସାଧାରଣ ପିତ୍ତଳ ଏବଂ ଜିଙ୍କ-ଧଳା ତମ୍ବା ତ୍ରିମୁଖୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତାର ବିଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ତାର ବିଲେଟ୍ ର ଅମଳ 90% ରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
E. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ କୌଶଳ
ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ବିଲେଟ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶାଧୀନ ଅଛି। ଏହା ଉପରମୁଣ୍ଡ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂର ଷ୍ଟପ୍-ପୁଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ ବିଲେଟ୍ର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ଲବ୍ ଚିହ୍ନ ପରି ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ। ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରାୟ ଦିଗଦର୍ଶନୀୟ ଘନୀକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ବିଶୁଦ୍ଧ, ତେଣୁ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ। ବେଲ୍ଟ ପ୍ରକାର ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ କପର ତାର ବିଲେଟ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା 3 ଟନ୍ରୁ ଅଧିକ ବଡ଼ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ସ୍ଲାବ୍ର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସାଧାରଣତଃ 2000 mm2 ରୁ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ପରେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ନିରନ୍ତର ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଅନୁପସ୍ଥିତ।
ମୋ ଦେଶରେ ୧୯୭୦ ଦଶକରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଚେଷ୍ଟା କରାଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ଭବ ହୋଇପାରି ନାହିଁ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବହୁତ ଅଗ୍ରଗତି କରିଛି। ବର୍ତ୍ତମାନ, Φ୨୦୦ ମିମିର ଅମ୍ଳଜାନ-ମୁକ୍ତ ତମ୍ବା ଇନଗଟ୍ସକୁ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଫଳତାର ସହିତ କାଷ୍ଟ କରାଯାଇଛି। ସେହି ସମୟରେ, ତରଳିବା ଉପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ରର ଚଡ଼କ ପ୍ରଭାବ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ, ଏବଂ ୦.୦୦୧% ରୁ କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଅମ୍ଳଜାନ-ମୁକ୍ତ ତମ୍ବା ପାଇହେବ।
ନୂତନ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦିଗ ହେଉଛି ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଘନୀକରଣ, ଦ୍ରୁତ ଘନୀକରଣ, ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଗଠନ, ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ଗତି, ରୂପାନ୍ତରକ ଚିକିତ୍ସା, ତରଳ ସ୍ତରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଘନୀକରଣ ତତ୍ତ୍ୱ ଅନୁଯାୟୀ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବୈଷୟିକ ଉପାୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଞ୍ଚର ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। , ଘନୀକରଣ, ପରିଷ୍କାରକରଣ, ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିକଟ-ଶେଷ ଗଠନକୁ ଅନୁଭବ କରିବା।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁର କାଷ୍ଟିଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ସହାବସ୍ଥାନ ହେବ, ଏବଂ ନିରନ୍ତର କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁପାତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ରୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ରୋଲିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ, କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଙ୍ଗକୁ ବ୍ଲୁମିଂ, ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ରୋଲିଙ୍ଗ ଏବଂ ଫିନିସିଂ ରୋଲିଙ୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ୧୪ ରୁ ୧୬ ମିମି ଘନତା ସହିତ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ପ୍ରାୟ ୫ ରୁ ୧୬ ମିମି ଘନତା ସହିତ ହଟ୍ ରୋଲ୍ଡ ବିଲେଟ୍ କୁ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଙ୍ଗ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ଲୁମିଂ କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ରୋଲ୍ଡ ଖଣ୍ଡର ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଜାରି ରଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ରୋଲିଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ। , ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଙ୍ଗକୁ ଫିନିସ୍ ରୋଲିଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ।
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ରୋଲିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପ୍ରଣାଳୀ (ମୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାର, ପାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାର ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାର) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ରୋଲ୍ ଆକୃତିକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଟେନସନ୍ ମାପ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା।
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଚାରି-ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ବହୁ-ଉଚ୍ଚ ରିଭର୍ସିଂ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଆଧୁନିକ କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପଜିଟିଭ୍ ଏବଂ ନେଗେଟିଭ୍ ରୋଲ୍ ବେଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍, ଘନତା, ଚାପ ଏବଂ ଟେନସନ୍ ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ରୋଲ୍ସର ଅକ୍ଷୀୟ ଗତି, ରୋଲ୍ସର ସେଗମେଣ୍ଟାଲ୍ କୁଲିଂ, ପ୍ଲେଟ୍ ଆକୃତିର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ରୋଲ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସଂଲଗ୍ନକରଣ ଭଳି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ। 0.25±0.005 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଆକୃତିର 5I ମଧ୍ୟରେ।
କୋଲ୍ଡ ରୋଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମଲ୍ଟି-ରୋଲ୍ ମିଲ୍, ଅଧିକ ରୋଲିଂ ଗତି, ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଏବଂ କୁଲିଂ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, କଏଲିଂ, ସେଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିଶୋଧନ ଇତ୍ୟାଦି ସହାୟକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ-ବେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍
ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଏବଂ ଲିଫ୍ଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାଧାରଣତଃ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପାଇଲଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ, ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଅଧିକ। ଶିଳ୍ପ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ, ଲୁଓୟାଙ୍ଗ୍ ସିଗମା ଲିଫ୍ଟିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ର ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ସିରାମିକ୍ ଫାଇବର, ଯାହାର ଭଲ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଭାବ, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଛି। ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ସମୟ ବଞ୍ଚାନ୍ତୁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
ପଚିଶ ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, ଜର୍ମାନୀର BRANDS ଏବଂ ଫେରାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ କମ୍ପାନୀ ଫିଲିପ୍ସ ମିଳିତ ଭାବରେ ଏକ ନୂତନ ସିଣ୍ଟରିଂ ମେସିନ୍ ବିକଶିତ କରିଥିଲେ। ଏହି ଉପକରଣର ବିକାଶ ଫେରାଇଟ୍ ଶିଳ୍ପର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, BRANDS ବେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ନିରନ୍ତର ଅପଡେଟ୍ ହୋଇଥାଏ।
ସେ ଫିଲିପ୍ସ, ସିମେନ୍ସ, ଟିଡିକେ, ଏଫଡିକେ, ଇତ୍ୟାଦି ବିଶ୍ୱ ପ୍ରସିଦ୍ଧ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, ଯେଉଁମାନେ ବ୍ରାଣ୍ଡସର ଉଚ୍ଚମାନର ଉପକରଣରୁ ବହୁତ ଲାଭ ପାଆନ୍ତି।
ବେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଯୋଗୁଁ, ବେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବୃତ୍ତିଗତ ଫେରାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ଶ୍ରେଷ୍ଠ କମ୍ପାନୀ ପାଲଟିଛି। ପଚିଶ ବର୍ଷ ପୂର୍ବେ, BRANDS ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ପ୍ରଥମ କିଲ୍ନ ଏବେ ବି ଫିଲିପ୍ସ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଛି।
ବେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଉଥିବା ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା। ଏହାର ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ୟୁନିଟ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଫେରାଇଟ୍ ଶିଳ୍ପର ପ୍ରାୟ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଗ୍ରାହକମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯେକୌଣସି ତାପମାତ୍ରା/ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବେ। ଏହା ସହିତ, ଗ୍ରାହକମାନେ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ୟ ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲିଡ୍ ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ବଜାରର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ନିରନ୍ତର ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ସମାୟୋଜନ କ୍ଷମତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଏକ ଭଲ ଫେରାଇଟ୍ ନିର୍ମାତା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ 1000 ରୁ ଅଧିକ ବିଭିନ୍ନ ଚୁମ୍ବକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାର କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ। ସମସ୍ତ ଫେରାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପାଇଁ ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମାନକ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପାଲଟିଛି।
ଫେରାଇଟ୍ ଶିଳ୍ପରେ, ଏହି ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ μ ମୂଲ୍ୟ ଫେରାଇଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଯୋଗାଯୋଗ ଶିଳ୍ପରେ। ବେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ବିନା ଉଚ୍ଚମାନର କୋର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଅସମ୍ଭବ।
ବେଲ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍କୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟରେ କେବଳ କିଛି ଅପରେଟରଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପଡ଼ିଥାଏ, ଦିନରେ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ରାତିରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ର ପିକ୍ ସେଭିଂକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଆଜିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଅଭାବ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବହୁତ ବ୍ୟବହାରିକ। ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗୁଁ ସମସ୍ତ ଅତିରିକ୍ତ ନିବେଶ ଶୀଘ୍ର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୁଏ। ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସବୁ ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମନ୍ୱିତ। ଶୀତଳୀକରଣ ସମୟରେ କିଲ୍ନ ବାୟୁମଣ୍ଡଳର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଧାସଳଖ କିଲ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ 0.005% କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ କମ୍ ଅମ୍ଳଜାନ ପରିମାଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ। ଏବଂ ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଆମର ପ୍ରତିଯୋଗୀମାନେ କରିପାରିବେ ନାହିଁ।
ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଲଫାନ୍ୟୁମେରିକ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଇନପୁଟ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ, ଲମ୍ବା ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପ୍ରତିକୃତି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଏକ ଉତ୍ପାଦ ବିକ୍ରୟ କରିବା ସମୟରେ, ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାର ପ୍ରତିଫଳନ ମଧ୍ୟ।
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଟିନ୍-ଫସଫର ବ୍ରୋଞ୍ଜ ଭଳି ଗମ୍ଭୀର ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ପୃଥକୀକରଣ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂ ଚାପ ସହିତ କିଛି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇନଗଟ୍ (ଷ୍ଟ୍ରିପ୍), ବିଶେଷ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ରେ କରାଯାଏ। ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 600 ରୁ 750°C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ।
ବର୍ତ୍ତମାନ, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ସର ଅଧିକାଂଶ ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଆନିଲିଂ (ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଆନିଲିଂ) ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଆନିଲିଂ (ଉତ୍ପାଦର ଅବସ୍ଥା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆନିଲିଂ) ଗ୍ୟାସ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆନିଲିଂ କରାଯାଇଛି। ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବେଲ୍ ଜାର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଏୟାର କୁଶନ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍, ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ଆନିଲିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ବନ୍ଦ କରାଯାଉଛି।
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା ବର୍ଷା-ସଶକ୍ତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ଗରମ ରୋଲିଂ ଅନ-ଲାଇନ୍ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିକୃତି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଏକ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ବାତାବରଣରେ ନିରନ୍ତର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଆନିଲିଂ ଏବଂ ଟେନସନ୍ ଆନିଲିଂରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ।
କ୍ୱେନଚିଂ—ଏଜିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁର ତାପ-ଚିକିତ୍ସାଯୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ଏହାର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିଶେଷ ଗୁଣ ହାସଲ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ପରିବାହୀତା ମିଶ୍ରଧାତୁର ବିକାଶ ସହିତ, କ୍ୱେନଚିଂ-ଏଜିଂ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟ୍ମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବ। ଏଜିଂ ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ପ୍ରାୟତଃ ଆନିଲିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ସମାନ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇପ୍, ରଡ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିଲେଟ୍ ଯୋଗାଣ ପଦ୍ଧତି। ଡାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି କିମ୍ବା ଛିଦ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପ୍ରକାର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ଆକୃତିକୁ ସିଧାସଳଖ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଇନଗଟ୍ର କାଷ୍ଟ ଗଠନକୁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ଗଠନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଲେଟ୍ ଏବଂ ବାର୍ ବିଲେଟ୍ରେ ଉଚ୍ଚ ପରିମାଣର ସଠିକତା ଥାଏ, ଏବଂ ଗଠନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ସମାନ ହୋଇଥାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଘରୋଇ ଏବଂ ବିଦେଶୀ ତମ୍ବା ପାଇପ୍ ଏବଂ ରଡ୍ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ମୋ ଦେଶର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କପର ମିଶ୍ରଧାତୁ ଫୋରଜିଂ ମୁଖ୍ୟତଃ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ମାଗଣା ଫୋରଜିଂ ଏବଂ ଡାଏ ଫୋରଜିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ବଡ଼ ଗିଅର, ୱର୍ମ ଗିଅର, ୱର୍ମ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜର୍ ଗିଅର ରିଙ୍ଗ୍ ଇତ୍ୟାଦି।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ତିନି ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଏବଂ ସ୍ପେଶାଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ରଡ୍ ଏବଂ ତାର ଉତ୍ପାଦନରେ ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସ୍ପେଶାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ପେଶାଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମିଶ୍ରଧାତୁର ଗୁଣ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଗଠନ ଅନୁସାରେ, ଇନଗଟର ପ୍ରକାର, ଆକାର ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗୁଣାଙ୍କ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବିକୃତିର ଡିଗ୍ରୀ 85% ରୁ କମ୍ ନହୁଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୌଳିକ ପାରାମିଟର, ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ଚିତ୍ର ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚିତ୍ର ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତଃ 570 ଏବଂ 950 °C ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏବଂ ତମ୍ବାରୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା 1000 ରୁ 1050 °C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମଧ୍ୟ ଥାଏ। 400 ରୁ 450 °C ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ଉଭୟ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ। ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର ହୁଏ, ତେବେ ଇନଗଟ୍ ପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା ଫଳରେ ଧାତୁ ପ୍ରବାହର ଅସମାନତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭାର ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଏବଂ ଏକ ବିରକ୍ତିକର ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ତେଣୁ, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାଧାରଣତଃ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି 50 ମିମି/ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ପହଞ୍ଚିପାରେ।
ଯେତେବେଳେ ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ବାହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଇଣ୍ଡରର ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପିଲିଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ପିଲିଂ ଘନତା 1-2 ମିଟର ହୋଇଥାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିଲେଟ୍ ବାହାର କରିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣତଃ ପାଣି ସିଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ବାହାର କରିବା ପରେ ପାଣି ଟାଙ୍କିରେ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠକୁ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରାଯାଇନଥାଏ, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିନା ପିକ୍ଲିଂ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା 500 କିଲୋଗ୍ରାମରୁ ଅଧିକ ଓଜନର ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ତାର କଏଲଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ଏକ ବଡ଼-ଟନେଜ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ରମର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ମୁଖ୍ୟତଃ ସ୍ୱାଧୀନ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ଡବଲ୍-ଆକ୍ସନ୍) ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ତେଲ ପମ୍ପ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏବଂ ବାର୍ ଉତ୍ପାଦନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଣ-ସ୍ୱାଧୀନ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ (ଏକକ-ଆକ୍ସନ୍) ଏବଂ ତେଲ ପମ୍ପ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଭୂସମାନ୍ତର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଫରୱାର୍ଡ କିମ୍ବା ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ 8-50 MN, ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହା 40 MN ରୁ ଅଧିକ ବଡ଼-ଟନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଇଣ୍ଡରର ଏକକ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅମଳରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ।
ଆଧୁନିକ ଭୂସମାନ୍ତର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡରଗୁଡ଼ିକ ଗଠନମୂଳକ ଭାବରେ ପ୍ରିଷ୍ଟ୍ରେସ୍ଡ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଲ୍ ଫ୍ରେମ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ବ୍ୟାରେଲ୍ "X" ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ, ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ପର୍ଫୋରେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ପର୍ଫୋରେସନ୍ ସୁଇଲ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କୁଲିଂ, ସ୍ଲାଇଡିଂ କିମ୍ବା ରୋଟାରୀ ଡାଇ ସେଟ୍ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଡାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଭାଇସ୍, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ତେଲ ପମ୍ପ ଡାଇରେକ୍ଟ ଡ୍ରାଇଭ୍, ସମନ୍ୱିତ ଲଜିକ୍ ଭାଲ୍ଭ, PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ, ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ, ନିରାପଦ ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ସହଜ। ନିରନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ (କନଫର୍ମ) ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗତ ଦଶ ବର୍ଷରେ କିଛି ଅଗ୍ରଗତି କରିଛି, ବିଶେଷକରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଲୋକୋମୋଟିଭ୍ ତାର ଭଳି ବିଶେଷ ଆକୃତିର ବାର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଯାହା ବହୁତ ଆଶାଜନକ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଦଶନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକରେ, ନୂତନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଧାରା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ମୂର୍ତ୍ତିମନ୍ତ ହୋଇଛି: (1) ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ଉପକରଣ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରେସର ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ବଳ ଏକ ବୃହତ ଦିଗରେ ବିକଶିତ ହେବ, ଏବଂ 30MN ରୁ ଅଧିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରେସ୍ ମୁଖ୍ୟ ଶରୀର ହେବ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ପ୍ରେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ଉନ୍ନତ ହେବ। ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି, ଯାହା ଫଳରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଅପରେଟରମାନେ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଛନ୍ତି, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମାନବହୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ମଧ୍ୟ ସମ୍ଭବ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଶରୀର ଗଠନ ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତ ଏବଂ ସିଦ୍ଧ ହୋଇଛି। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, କିଛି ଭୂସମାନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରିଷ୍ଟ୍ରେସ୍ଡ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଗ୍ରହଣ କରିଛନ୍ତି। ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଆଗକୁ ଏବଂ ବିପରୀତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜର ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁଭବ କରିଥାଏ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ଦୁଇଟି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜର ଶାଫ୍ଟ (ମୁଖ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜର ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଡାଇ ଶାଫ୍ଟ) ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜର ସମୟରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜର ସିଲିଣ୍ଡର ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟ ସହିତ ଗତି କରେ। ଏହି ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦ ହେଉଛି ବାହାର ପ୍ରବାହ ଦିଗ ମୁଖ୍ୟ ଶାଫ୍ଟର ଗତିଶୀଳ ଦିଗ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଏବଂ ଡାଇ ଅକ୍ଷର ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିଶୀଳ ଦିଗର ବିପରୀତ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜର ଡାଇ ବେସ୍ ମଧ୍ୟ ଅନେକ ଷ୍ଟେସନର ବିନ୍ୟାସ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା କେବଳ ଡାଇ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସହଜ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ। ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଲେଜର ଡେଭିଏସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜର ସେଣ୍ଟର ଲାଇନର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସମୟୋଚିତ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ। କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମ ଭାବରେ ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପମ୍ପ ଡାଇରେକ୍ଟ-ଡ୍ରାଇଭ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ କୁ ବଦଳାଇ ଦେଇଛି। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ଅପଡେଟ୍ ହୋଇଥାଏ। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜଳ ଶୀତଳୀକରଣ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ଛୁଞ୍ଚି ଏବଂ ରୋଲିଂ ଛୁଞ୍ଚି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସିରାମିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଟୁଲ୍ସ ମଧ୍ୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଅପଡେଟ୍ ହେଉଛି। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜଳ ଶୀତଳୀକରଣ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ପିୟର୍ସିଂ ଏବଂ ରୋଲିଂ ଛୁଞ୍ଚି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଛି। ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସିରାମିକ୍ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ମିଥ୍ୟା ଷ୍ଟିଲ୍ ମୋଲ୍ଡର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ। (2) ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନିରନ୍ତର ବିସ୍ତାରିତ ହେଉଛି। ଛୋଟ-ସେକ୍ସନ୍, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ପ୍ରିସିସନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍, ରଡ୍, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଏବଂ ସୁପର-ଲାର୍ଜ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ, ଜ୍ୟାମିତିକ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଆହୁରି ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଆଧୁନିକ ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଧାତୁ ପାଇଁ, ଜଳ ସିଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ପିକ୍ଲିଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଧାତୁ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯାହାକୁ ନିବାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, କେବଳ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଜଳ ସିଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପଦ୍ଧତି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କରିପାରିବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଆଧୁନିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି, ଯେପରିକି ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ, କୁଲିଂ ଡାଇ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫରୱାର୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରଯୁକ୍ତି, ରିଭର୍ସ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ କନଫର୍ମର ନିରନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗ, ପାଉଡର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସୁପରକଣ୍ଡକ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ତରଯୁକ୍ତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ, ଅର୍ଦ୍ଧ-କଠିନ ଧାତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ବ୍ଲାଙ୍କ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଭଳି ନୂତନ ପଦ୍ଧତିର ବିକାଶ, କ୍ଷୁଦ୍ର ସଠିକ ଅଂଶର ବିକାଶ ଶୀତଳ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିକଶିତ ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିକଶିତ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇଛି।
ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର୍
ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ଏକ ବୈଜ୍ଞାନିକ ଉପକରଣ ଯାହା ଜଟିଳ ସଂରଚନା ସହିତ ଆଲୋକକୁ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ରେଖାରେ ବିଘଟିତ କରେ। ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣରେ ସାତ ରଙ୍ଗର ଆଲୋକ ହେଉଛି ସେହି ଅଂଶ ଯାହାକୁ ଖାଲି ଆଖି ପୃଥକ କରିପାରିବ (ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆଲୋକ), କିନ୍ତୁ ଯଦି ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣକୁ ଏକ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଦ୍ୱାରା ବିଘଟିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଅନୁସାରେ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯାଏ, ତେବେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଆଲୋକ କେବଳ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀରେ ଏକ ଛୋଟ ପରିସର ଅଧିକାର କରେ, ଏବଂ ବାକି ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ଯାହାକୁ ଖାଲି ଆଖି ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ରଶ୍ମି, ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍, ୟୁଭି ରଶ୍ମି, ଏକ୍ସ-ରେ, ଇତ୍ୟାଦି। ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସୂଚନା ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଦ୍ୱାରା କଏଦ କରାଯାଏ, ଏକ ଫଟୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ବିକଶିତ କରାଯାଏ, କିମ୍ବା ଏକ କମ୍ପ୍ୟୁଟରାଇଜ୍ଡ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସାଂଖ୍ୟିକ ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦର୍ଶିତ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେଖାରେ କେଉଁ ଉପାଦାନ ରହିଛି ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଜଳ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଖାଦ୍ୟ ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ଧାତୁ ଶିଳ୍ପ ଇତ୍ୟାଦି ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର, ଯାହାକୁ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହାକୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପଠନ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ଏକ ଉପକରଣ ଯାହା ଫଟୋମଲ୍ଟିପ୍ଲାୟାର ଟ୍ୟୁବ୍ ଭଳି ଫଟୋଡିଟେକ୍ଟର ସାହାଯ୍ୟରେ ବିଭିନ୍ନ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟରେ ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ରେଖାର ତୀବ୍ରତା ମାପ କରେ। ଏଥିରେ ଏକ ପ୍ରବେଶ ସ୍ଲିଟ୍, ଏକ ବିସ୍ତାରକ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏକ ଇମେଜିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପ୍ରସ୍ଥାନ ସ୍ଲିଟ୍ ରହିଥାଏ। ବିସ୍ତାରକ ଉପାଦାନ ଦ୍ୱାରା ବିସ୍ତାରକ ଉତ୍ସର ବିଦ୍ୟୁତ୍-ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିକିରଣ ଆବଶ୍ୟକ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ କିମ୍ବା ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ପୃଥକ କରାଯାଏ ଏବଂ ତୀବ୍ରତା ଚୟନିତ ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ (କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟାଣ୍ଡକୁ ସ୍କାନିଂ) ରେ ମାପ କରାଯାଏ। ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ମୋନୋକ୍ରୋମେଟର୍ ଏବଂ ପଲିକ୍ରୋମେଟର୍ ଅଛି।
ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ-ପରିଚାଳନା ମିଟର
ଡିଜିଟାଲ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡ-ହେଲ୍ଡ ଧାତୁ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପରୀକ୍ଷକ (ପରିବାହୀତା ମିଟର) FD-101 ଏଡି କରେଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟର ନୀତି ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶିଳ୍ପର ପରିବାହୀତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପର ପରୀକ୍ଷଣ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରେ।
୧. ଏଡି କରେଣ୍ଟ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମିଟର FD-101 ରେ ତିନୋଟି ଅନନ୍ୟ ଅଛି:
୧) ଏକମାତ୍ର ଚୀନ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମିଟର ଯାହା ଏରୋନଟିକାଲ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ସ ଇନଷ୍ଟିଚ୍ୟୁଟ୍ ର ଯାଞ୍ଚରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି;
୨) ଏକମାତ୍ର ଚୀନ୍ ଚାଳିତତା ମିଟର ଯାହା ବିମାନ ଶିଳ୍ପ କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ;
୩) ଅନେକ ଦେଶକୁ ରପ୍ତାନି ହେଉଥିବା ଏକମାତ୍ର ଚୀନ୍ ବାହ୍ୟତା ମିଟର।
2. ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଚୟ:
1) ବଡ଼ ମାପ ପରିସର: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), ଯାହା ସମସ୍ତ ଅଣ-ଲୌହ ଧାତୁର ଚାଳିତତା ପରୀକ୍ଷା ପୂରଣ କରେ।
୨) ବୁଦ୍ଧିମାନ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍, ମାନୁଆଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏଡାଏ।
3) ଉପକରଣଟିର ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ଭଲ ଅଛି: ପାଠ୍ୟକରଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ 20 °C ରେ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଯାଏ, ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ମାନବ ତ୍ରୁଟି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ।
୪) ଭଲ ସ୍ଥିରତା: ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏହା ଆପଣଙ୍କର ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ।
୫) ମାନବୀୟ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସଫ୍ଟୱେର୍: ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଏକ ଆରାମଦାୟକ ଚିହ୍ନଟ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।
୬) ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ: ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥଳ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାଗାରକୁ ସବୁଠି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଅଧିକାଂଶ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ଅନୁଗ୍ରହ ହାସଲ କରିପାରିବ।
୭) ପ୍ରୋବ୍ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂ-ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ହୋଷ୍ଟକୁ ଏକାଧିକ ପ୍ରୋବ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇପାରିବେ।
୮) ସାଂଖ୍ୟିକ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ: ୦.୧%IACS (MS/m)
୯) ମାପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏକକାଳୀନ %IACS ଏବଂ MS/m ଦୁଇଟି ୟୁନିଟରେ ମାପ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
୧୦) ଏଥିରେ ମାପ ତଥ୍ୟ ରଖିବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି।
କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷକ
ଏହି ଉପକରଣଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକତା, ଅପ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଆଲୋକ ଉତ୍ସରେ ଏକ ଅନନ୍ୟ ଏବଂ ସଠିକ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଇମେଜିଂକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ମାପକୁ ଅଧିକ ସଠିକ କରିଥାଏ। 20x ଏବଂ 40x ଉଭୟ ଅବଜେକ୍ଟିଭ୍ ଲେନ୍ସ ମାପକରଣରେ ଅଂଶଗ୍ରହଣ କରିପାରିବେ, ଯାହା ମାପ ପରିସରକୁ ବଡ଼ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗକୁ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ କରିଥାଏ। ଏହି ଉପକରଣଟି ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ ମାପକ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ତରଳ ସ୍କ୍ରିନରେ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି, ପରୀକ୍ଷା ବଳ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଲମ୍ବ, କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟ, ପରୀକ୍ଷା ବଳ ଧରିବା ସମୟ, ମାପ ସମୟ ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅଛି ଯାହାକୁ ଏକ ଡିଜିଟାଲ୍ କ୍ୟାମେରା ଏବଂ ଏକ CCD କ୍ୟାମେରା ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ। ଘରୋଇ ମୁଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଏହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ ଅଛି।
ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ-ପ୍ରତିରୋଧକତା ଡିଟେକ୍ଟର
ଧାତୁ ତାର ପ୍ରତିରୋଧୀତା ମାପକ ଉପକରଣ ହେଉଛି ତାର, ବାର୍ ପ୍ରତିରୋଧୀତା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାହକତା ପରି ପାରାମିଟର ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ। ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା GB/T3048.2 ଏବଂ GB/T3048.4 ରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପାଳନ କରେ। ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି, ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, କଲେଜ ଏବଂ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟ, ବୈଜ୍ଞାନିକ ଗବେଷଣା ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
(୧) ଏହା ଉନ୍ନତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସିଙ୍ଗଲ୍-ଚିପ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ, ଦୃଢ଼ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ;
(୨) କେବଳ ଥରେ କୀ ଦବାନ୍ତୁ, ସମସ୍ତ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ କୌଣସି ଗଣନା ବିନା ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ନିରନ୍ତର, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
(୩) ବ୍ୟାଟେରୀ ଚାଳିତ ଡିଜାଇନ୍, ଛୋଟ ଆକାର, ବହନ କରିବାକୁ ସହଜ, କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ କ୍ଷେତ୍ର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
(୪) ବଡ଼ ସ୍କ୍ରିନ୍, ବଡ଼ ଫଣ୍ଟ, ପ୍ରତିରୋଧକତା, ଚାଳିତତା, ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମାପ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ପରୀକ୍ଷା କରେଣ୍ଟ, ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସହାୟକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକା ସମୟରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ, ବହୁତ ସହଜ;
(୫) ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ବହୁମୁଖୀ, ଯେଉଁଥିରେ 3ଟି ପରିମାପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅଛି, ଯଥା କଣ୍ଡକ୍ଟର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବାହକତା ମାପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, କେବୁଲ୍ ବ୍ୟାପକ ପାରାମିଟର ମାପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଏବଂ କେବୁଲ୍ DC ପ୍ରତିରୋଧ ମାପ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (TX-300B ପ୍ରକାର);
(6) ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାପ ମୂଲ୍ୟର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମାପରେ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସ୍ରୋତର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚୟନ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପ୍ରବାହ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଶୂନ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ ସଂଶୋଧନ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷତିପୂରଣ ସଂଶୋଧନର କାର୍ଯ୍ୟ ଥାଏ;
(୭) ଅନନ୍ୟ ପୋର୍ଟେବଲ୍ ଚାରି-ଟର୍ମିନାଲ ପରୀକ୍ଷଣ ଫିକ୍ସଚର ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାର କିମ୍ବା ଦଣ୍ଡର ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଦ୍ରୁତ ମାପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;
(୮) ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଡାଟା ମେମୋରୀ, ଯାହା ୧୦୦୦ ସେଟ୍ ମାପ ଡାଟା ଏବଂ ମାପ ପାରାମିଟର ରେକର୍ଡ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରିପୋର୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଉପର କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବ।